Warum sind Fettschmierpumpen üblicherweise Kolbenpumpen?

Im Bereich der industriellen Schmierung spielt Fett eine Schlüsselrolle für den reibungslosen Betrieb von Maschinen. Fettförderpumpen sind für die effiziente Handhabung von Fett unerlässlich.

Schmierfett wird üblicherweise durch Mischen von Mineralöl mit Metallseifen wie Natrium- oder Calciumseifen hergestellt. Seine Konsistenz kann stark variieren, von geschmeidig und butterartig bis hin zu faserig oder sogar gummiartig. Diese Konsistenzunterschiede beeinflussen die Fließeigenschaften des Schmierfetts und seine Wechselwirkung mit Anlagenteilen. Ist Schmierfett zu zähflüssig, muss es daher unter hohem Druck portionsweise herausgepresst werden.

Die Hubbewegung einer Kolbenpumpe kann Fett auf 10–40 MPa verdichten. Durch die dichte Passung zwischen Kolben und Zylinder wird die interne Leckage in der Hochdruckkammer minimiert, was eine gleichmäßige Fettförderung ermöglicht.

Beim Umgang mit Fett ist es entscheidend, am Sauganschluss der Pumpe einen positiven Druck aufrechtzuerhalten, um einen stabilen Förderstrom zu gewährleisten. Dies wird üblicherweise durch den Einsatz einer Mitnehmerplatte im Vorratsbehälter erreicht.

Viele Anwender pneumatischer Abfüllanlagen für Lithiumfette kennen das Problem: Nach dem Verbrauch des Fettes presst sich die Druckplatte fest gegen den Trommelboden, wodurch ein Vakuum entsteht und eine starke Saugdichtung gebildet wird, die nur von zwei Personen gelöst werden kann. Die Schmierstoffabfüllanlage FABIT 64600 löst dieses Problem elegant. Dank ihrer eigenen Entlüftungsstruktur kann nach dem Verbrauch des Fettes eine kleine Menge Luft zugeführt werden, um die Druckplatte vom Trommelboden zu lösen, das Vakuum aufzuheben und es einer einzelnen Person zu ermöglichen, die Platte mühelos anzuheben. So wird der Fettwechsel deutlich vereinfacht.