Die 4S-Werkstätten von FAW Toyota / BMW / Dongfeng Honda / Guangzhou Honda (jetzt Guangqi Honda) verfügen über einen großen Fuhrpark und füllen täglich häufig Öle wie Motoröl, Getriebeöl und Bremsflüssigkeit nach. Die herkömmliche dezentrale Lagerung und manuelle Befüllung birgt Probleme wie geringe Effizienz, übermäßigen Ölverbrauch, schwierige Datenrückverfolgbarkeit und unübersichtliche Baustellenbedingungen.
Fabit hat dafür ein integriertes System maßgeschneidert, das eine zentrale Ölversorgung für verschiedene Ölsorten, intelligentes, quantitatives Nachfüllen und Cloud-Management umfasst:
• Einrichtung eines zentralen Öllagers zur Lagerung von mehr als fünf gängigen Ölsorten, ausgestattet mit einer Warnung bei niedrigem Flüssigkeitsstand, einer Überwachung zur Verhinderung von Leckagen sowie Brand- und Explosionsschutzvorrichtungen;
• Verlegung von speziellen Hochdruck-Ölleitungen, die direkt zu 12 Wartungsstationen führen, wobei jede Station mit einer intelligenten Dosier-Nachfüllpistole und einer automatischen Schlauchtrommel ausgestattet ist, sodass der Schlauch nicht herumliegt und die Baustelle ordentlich bleibt;
• Das System unterstützt das quantitative Nachfüllen per Klick mit einer Genauigkeit von 0,1 l, zeichnet automatisch das Nachfüllvolumen, die Zeit, die Station, den Bediener und die Fahrzeugidentifikationsnummer (VIN) auf, generiert eine elektronische Datei und unterstützt lokale Abfragen sowie die Fernverwaltung über die Cloud.
• Ausgestattet mit einem zentralen Altölrecyclingsystem, um Tropfen- und Leckageverschmutzungen zu vermeiden, im Einklang mit den Umweltschutz- und Sicherheitsvorschriften.
• Verlegung von speziellen Hochdruck-Ölleitungen, die direkt zu 12 Wartungsstationen führen, wobei jede Station mit einer intelligenten Dosier-Nachfüllpistole und einer automatischen Schlauchtrommel ausgestattet ist, sodass der Schlauch nicht herumliegt und die Baustelle ordentlich bleibt;
• Das System unterstützt das quantitative Nachfüllen per Klick mit einer Genauigkeit von 0,1 l, zeichnet automatisch das Nachfüllvolumen, die Zeit, die Station, den Bediener und die Fahrzeugidentifikationsnummer (VIN) auf, generiert eine elektronische Datei und unterstützt lokale Abfragen sowie die Fernverwaltung über die Cloud.
• Ausgestattet mit einem zentralen Altölrecyclingsystem, um Tropfen- und Leckageverschmutzungen zu vermeiden, im Einklang mit den Umweltschutz- und Sicherheitsvorschriften.
Die gesamten Prozessdaten sind nachvollziehbar und erfüllen die Anforderungen der Konformitätsprüfung des Originalgeräteherstellers. Die Werkstattumgebung wurde standardisiert und das Sicherheitsniveau deutlich verbessert, was von Kunden sehr positiv aufgenommen und zur Ausweitung auf andere Standorte geführt hat. FAW Toyota hat die Implementierung des zentralisierten Versorgungssystems in über 400 Niederlassungen abgeschlossen.
Drei der weltweit führenden Schmierstoffmarken verfügen in China über mehr als 100.000 autorisierte Terminal-Shops (Autowerkstätten, Schnellwartungszentren, Ölwechselzentren) und bieten umfassende Dienstleistungen für Privatwagen, Fahrdienstfahrzeuge, Logistikflotten, Baumaschinen und andere Kundengruppen an.
Um die Probleme umständlicher Wartung, hoher Ausfallkosten und schwieriger Ölqualitätskontrolle für Flotten-, Baumaschinen- und Nutzfahrzeugbesitzer zu lösen, haben wir exklusive, markenübergreifende mobile Wartungsstationen entwickelt. Diese Stationen sind auf leichten Kastenwagen montiert und mit standardisierter Betankungs- und Ölwechselausrüstung ausgestattet. So bieten wir eine Komplettlösung für die Wartung vor Ort.
Die Anlage ist mit originalen, werkseitig gefertigten Schmierstoffpumpen, Mehrkomponenten-Rollrohrvorrichtungen und präzisen Messgeräten ausgestattet. Sie ermöglicht das gleichzeitige Befüllen verschiedener Öle wie Motoröl, Getriebeöl und Hydrauliköl. Der Messfehler liegt innerhalb von ±1 %, wodurch die Genauigkeit und Konsistenz des Befüllvorgangs gewährleistet wird.
Es integriert Altölrückgewinnungsvorrichtungen, Ölauffangwannen und professionelle Ölwechsel-Werkzeugsätze und erreicht so einen geschlossenen Kreislauf für die Altölrückgewinnung, die Neubetankung und den Filterwechsel, wodurch Ölleckagen und Umweltverschmutzung vermieden werden.
Es kann sich schnell an die Spezifikationen gängiger Marken wie Mobil, Shell und Castrol anpassen und unterstützt die Lagerung und Betankung von Ölen in Fässern und kleinen Chargen. Dabei werden die Präferenzen der Ölmarken und die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit der Qualität verschiedener Kunden erfüllt.
Dank seines geländegängigen Transporterchassis kann es in verschiedenen Umgebungen wie Städten, Baustellen und Industriegebieten eingesetzt werden. Ein einzelnes Fahrzeug kann den Servicebedarf in einem Umkreis von 50 Kilometern decken.
Für das Lkw-Servicezentrum dürfen die technischen Spezifikationen in keiner Weise beeinträchtigt werden. Das Fabit-System fungiert hier als „digitaler Spezifikationsausführer“.
Für die komplexen Anforderungen an das Antriebsöl von Lkw ist das System mit unabhängigen Leitungen und voreingestellten Ölpumpen ausgestattet und erreicht eine Genauigkeit von ±0,5 % bei der quantitativen Befüllung im Milliliterbereich. Es unterstützt voreingestellte Messungen, Durchflussakkumulation und ein internes drahtloses Übertragungsmodul, das vernetzt werden kann, um Aufgaben fernzusteuern und Daten in Echtzeit hochzuladen. Dies ermöglicht Unternehmen ein transparentes Management.
Bei jedem Befüllvorgang werden wichtige Informationen wie Ölsorte, genaues Füllvolumen, Bediener und Vorgangszeit automatisch erfasst und mit der Fahrzeugidentifikationsnummer (VIN) verknüpft, wodurch eine unveränderliche elektronische Wartungsdatei entsteht.
Techniker müssen nicht mehr zwischen Öllager und Arbeitsplätzen pendeln. Die Ölentnahme erfolgt einfach per Identitätsprüfung am integrierten Abfüllschrank oder Wandsystem. Das System ermöglicht einen unterbrechungsfreien 24/7-Betrieb dank intelligenter Kartenautorisierungsfunktion. Fahrer oder Nachtschichtmitarbeiter können routinemäßige Wartungsarbeiten wie Öl- und Fettnachfüllung jederzeit selbstständig durchführen. Dadurch entfallen die Einschränkungen herkömmlicher Lagerarbeitszeiten, und die Flexibilität und Kontinuität der Transportkapazität der Flotte wird deutlich erhöht.
Der integrierte Öltank vereint Funktionen wie die Befüllung mit Schmierstoffen/Margarine, die Steuerung, die Speicherung von Luft- und Wasserleitungen sowie die Lagerung selbst. Mit nur einem Gerät können die Befüllungsanforderungen für verschiedene Ölprodukte erfüllt werden, was die Investitionskosten senkt und für einen übersichtlicheren Arbeitsplatz sorgt.
Bei großen, an mehreren Stationen betriebenen Busunternehmen stehen Sicherheit, Umweltschutz und ein zentralisiertes, effizientes Management an oberster Stelle.
Das System nutzt pneumatische Ölpumpen, die im gesamten Prozess funkenfrei arbeiten und somit die explosionsgeschützten Sicherheitsanforderungen von Wartungswerkstätten, insbesondere in unterirdischen Bereichen, erfüllen. Gleichzeitig verhindert die Kombination aus vollständig geschlossenem Rohrleitungstransport und einem leistungsstarken Altölrückgewinnungssystem Leckagen beim Befüllen und Auffangen des Öls und sorgt so für eine saubere Oberfläche.
Durch den Einsatz des fabitSaaS-Systems kann das Management der Busgruppe die Dynamik der Ölbestände, den Verbrauch und die Kostenstrukturen jeder Niederlassung und jeder Station in Echtzeit überwachen. Diese Umstellung optimiert das Managementmodell von monatlicher Bestandsschätzung hin zu dynamischer Echtzeitüberwachung und liefert präzise Daten als Entscheidungsgrundlage für die zentrale Beschaffung, die Budgetplanung und die standortübergreifende Ressourcenplanung der Gruppe.
Das traditionelle Treibstoffmanagement der Eisenbahn basiert auf manueller Überwachung und manueller Abgabe, was zu langen Warteschlangen, umständlichen Abläufen, ungenauen Messungen, Ölleckagen, erheblichen Sicherheitsrisiken, fehlender Datenerfassung, hohen Arbeitskosten und unsauberen Umgebungen führt – und somit die Anlagensicherheit und die betriebliche Effizienz ernsthaft beeinträchtigt.
- Unterstützt die unabhängige Pipelineversorgung für über zehn Kraftstoffarten mit eindeutiger Kennzeichnung, um eine Vermischung der Öle zu verhindern.
- Pneumatische Pumpen erzeugen keine Funken und erfüllen somit die Anforderungen an den Explosionsschutz; automatische Absperrdüsen und auslaufsichere Auffangwannen sammeln Restöl und gewährleisten so die Umweltsauberkeit.
- Hochpräzise Messung und automatische Pumpenabschaltung beim Erreichen des Zielvolumens reduzieren Abfall und erleichtern die Kostenrechnung und den finanziellen Abgleich.
- Automatische Alarme bei zu hohem/zu niedrigem Füllstand unterstützen die Bestandsverwaltung.
- Pneumatische Pumpen erzeugen keine Funken und erfüllen somit die Anforderungen an den Explosionsschutz; automatische Absperrdüsen und auslaufsichere Auffangwannen sammeln Restöl und gewährleisten so die Umweltsauberkeit.
- Hochpräzise Messung und automatische Pumpenabschaltung beim Erreichen des Zielvolumens reduzieren Abfall und erleichtern die Kostenrechnung und den finanziellen Abgleich.
- Automatische Alarme bei zu hohem/zu niedrigem Füllstand unterstützen die Bestandsverwaltung.
- Der IoT-fähige End-to-End-Datenkreislauf ermöglicht die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Prozesses – von der Kraftstoffaufnahme über die Ausgabe und Betankung bis hin zur Rückgewinnung.
- Die pneumatische explosionsgeschützte Konstruktion und die modulare Architektur ermöglichen flexible Erweiterungen und einen flexiblen Einsatz.
- Zuverlässige Förderung von hochviskosen Ölen; mobile Terminals mit Lithium-Akkus unterstützen die Betankung vor Ort mit 5G-Datenübertragung in Echtzeit.
- Die pneumatische explosionsgeschützte Konstruktion und die modulare Architektur ermöglichen flexible Erweiterungen und einen flexiblen Einsatz.
- Zuverlässige Förderung von hochviskosen Ölen; mobile Terminals mit Lithium-Akkus unterstützen die Betankung vor Ort mit 5G-Datenübertragung in Echtzeit.
Dieses System wurde bereits erfolgreich bei mehreren Eisenbahnbehörden eingesetzt und hat die Sicherheit, Effizienz und Präzision des Kraftstoffmanagements bei der Eisenbahn deutlich verbessert.
Für explosionsgefährdete Bereiche wie die Chemie-, Öl- und Gas- sowie die Bergbauindustrie ist die Ausrüstung mit einer vollständig explosionsgeschützten Konfiguration ausgestattet: explosionsgeschützte Elektropumpen, explosionsgeschützte Durchflussmesser, explosionsgeschützte Steuerungen und explosionsgeschützte Kabelschutzrohre. Alternativ können pneumatische Pumpen eingesetzt werden, die nicht den Explosionsschutzbestimmungen unterliegen und in speziellen Umgebungen sicher und komfortabel sind. Mithilfe von IoT-Technologie wird der Materialbedarfsprozess in quantifizierbare und nachvollziehbare Daten umgewandelt.
Integrierte standardisierte Arbeitsabläufe ermöglichen die Durchführung von Operationen anhand von Anweisungen.
Automatische Erfassung von Anforderungszeitpunkt, Personal, Ölprodukten und Verbrauchsmengen in einem elektronischen Hauptbuch.
Echtzeit-Anzeige der Lagerbestände, automatisches Versenden von Nachschubwarnungen; Analyse von Anforderungsdaten, Erkennung von Anomalien und sofortige Alarmierung.
Ein optionaler Drucker kann ausgewählt werden. Der Ölbestellschein ist für die Buchhaltung praktisch und ermöglicht eine transparente und nachvollziehbare Kostenkontrolle.
Die industrietauglichen Ölpumpen von Fabit sind explosionsgeschützt und gewährleisten so Sicherheit und Stabilität. Sie eignen sich für Ölprodukte unterschiedlicher Viskosität und ermöglichen den Ferntransport von Ölen mit niedriger, mittlerer und hoher Konzentration sowie den langfristigen Dauerbetrieb. Die intelligente Ölbestellstation von Fabit löst durch integriertes Design, automatisierten Betrieb, hochpräzise Messung und digitales Management gezielt die Schwachstellen der herkömmlichen Öllagerverwaltung. Sie revolutioniert den Ölbestellprozess in Werksöllagern und unterstützt Unternehmen dabei, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Sicherheit zu gewährleisten.
Ein international führendes Unternehmen im Bereich Industrieroboter war bisher auf importierte Anlagen für Schmierung und Einspritzung angewiesen. Mit der Steigerung der Produktionskapazität und veränderten Rahmenbedingungen traten jedoch häufig Probleme wie langsame Reaktionszeiten der importierten Anlagen, Betriebsstörungen aufgrund von Netzwerkunterbrechungen und mangelnde Systemkompatibilität auf, was die kontinuierliche Produktion erheblich beeinträchtigte.
Shenzhen FABIT Electromechanical nutzt seine 25-jährige technische Erfahrung, um seinen Kunden eine umfassende inländische Schmier- und Einspritzlösung anzubieten, die Systemautonomie und intelligente Modernisierung ermöglicht.
- Verzögerungen nach dem Verkauf: Die Reaktionszeit des Wartungsdienstes im Ausland beträgt mehr als 48 Stunden, was zu Produktionsausfällen führen kann.
- Netzwerkabhängigkeit: Eine Unterbrechung des Netzwerks führt dazu, dass Öl nicht eingespeist oder Daten nicht aufgezeichnet werden können, und die Produktion ist anfällig für Unterbrechungen.
- Integrationsschwierigkeiten: Eine tiefe Integration mit MES und SCADA ist nicht möglich, Daten werden nicht synchronisiert und die Rückverfolgbarkeit ist schwierig
- Netzwerkabhängigkeit: Eine Unterbrechung des Netzwerks führt dazu, dass Öl nicht eingespeist oder Daten nicht aufgezeichnet werden können, und die Produktion ist anfällig für Unterbrechungen.
- Integrationsschwierigkeiten: Eine tiefe Integration mit MES und SCADA ist nicht möglich, Daten werden nicht synchronisiert und die Rückverfolgbarkeit ist schwierig
- Umfassender Austausch der Kernkomponenten: pneumatische Ölpumpen, Rohrleitungen, Dosierventile, Einspritzpistolen usw.
- Software-Neukonfiguration: Lokaler Speicher + Cloud-Backup, Unterstützung des Offline-Betriebs
- Systemintegration: Nahtlose Integration mit MES und SCADA, bidirektionale Dateninteraktion
- Lokaler Service: Kundenspezifische Fehlerbehebung + Personalschulung, Einrichtung eines 2-Stunden-Notfallwartungsdienstes
- Software-Neukonfiguration: Lokaler Speicher + Cloud-Backup, Unterstützung des Offline-Betriebs
- Systemintegration: Nahtlose Integration mit MES und SCADA, bidirektionale Dateninteraktion
- Lokaler Service: Kundenspezifische Fehlerbehebung + Personalschulung, Einrichtung eines 2-Stunden-Notfallwartungsdienstes
- Selbstentwickelte Kernausrüstung, Einspritzgenauigkeit erreicht ±0,5 %, geeignet für die Schmierung verschiedener Arten von Roboterarmgelenken
- Drahtloses intelligentes Terminal, Scanfunktion zum Abrufen von Parametern, manueller und automatischer Dualmodusbetrieb, Vermeidung von Fehlbedienungen
- Netzwerkunterbrechung möglich, stabile ZigBee-Funkkommunikation, lokale Datenspeicherung und automatische Synchronisierung bei Netzwerkverbindung
- Hierarchisches Architekturdesign, das zentrale Steuerung und unabhängigen Betrieb in Einklang bringt und das Pipeline-Layout optimiert
- Drahtloses intelligentes Terminal, Scanfunktion zum Abrufen von Parametern, manueller und automatischer Dualmodusbetrieb, Vermeidung von Fehlbedienungen
- Netzwerkunterbrechung möglich, stabile ZigBee-Funkkommunikation, lokale Datenspeicherung und automatische Synchronisierung bei Netzwerkverbindung
- Hierarchisches Architekturdesign, das zentrale Steuerung und unabhängigen Betrieb in Einklang bringt und das Pipeline-Layout optimiert
Ein Kohlebergbauunternehmen muss Ölprodukte wie Schmier- und Hydrauliköl in festgelegten Mengen aus dem Lager entnehmen. Die herkömmliche manuelle Befüllung birgt zahlreiche Probleme: Der Transport der in Fässern verpackten Ölprodukte ist anfällig für Kollisionen und statische Aufladung und stellt somit ein potenzielles Explosionsrisiko dar. Die manuelle Dosierung ist ungenau, und es kann zu Überfüllung, falscher Befüllung oder Vermischung der Öle kommen. Der Befüllungsprozess wird nicht dokumentiert, und es gibt keine Genehmigungskontrolle, wodurch die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit von Gefahrstoffen nicht erfüllt werden. Die Werkstatt ist stark mit Öl verschmutzt, und die Rohrleitungen sind unübersichtlich, was die Einhaltung der 6S- und Explosionsschutzstandards erschwert.
Daher hat Fabit ein integriertes System aus explosionsgeschützter, zentralisierter Ölversorgung, intelligenter, quantitativer Nachfüllung, Berechtigungskontrolle und vollständiger Rückverfolgbarkeit entwickelt, das die Anforderungen an Explosionsschutz und den Umgang mit gefährlichen Chemikalien erfüllt:
Um das Transportrisiko zu eliminieren, sollte eine abgedichtete Ölstation errichtet, explosionsgeschützte Ölpumpen und antistatische Rohrleitungen verwendet und der Transport von Ölprodukten in abgedichteten Systemen durchgeführt werden.
Richten Sie am Arbeitsplatz ein explosionsgeschütztes Dosierterminal ein, verwenden Sie Kartenzahlung oder Gesichtserkennung zum Nachfüllen und dosieren und fügen Sie das Öl automatisch entsprechend der Prozessmenge mit einer Genauigkeit von ±0,5 % hinzu.
Autorisierung auf Positionsebene, um die volle Kontrolle über Ölprodukte, deren Verwendung, Personal und Zeit zu erlangen.
Ausgestattet mit einem explosionsgeschützten Altölrecyclingsystem, wird eine geschlossene und einheitliche Behandlung durchgeführt, um die Sicherheit, den Umweltschutz und die Sauberkeit der Werkstatt zu gewährleisten.
Die Kernanlagen wie Front- und Portalkrane in großen Containerterminals sind permanent hohen Belastungen, starker Salznebelbelastung und der Witterung ausgesetzt. Die wichtigsten Bauteile erfordern häufigen Ölwechsel und Wartung. Die herkömmliche manuelle Befüllung mit Schaufeln birgt erhebliche Probleme:
Ölbehälter neigen zum Umkippen und Auslaufen, Öl wird leicht durch Wasser verunreinigt und emulgiert, und Ölflecken können zu Sicherheitsunfällen führen.
Erfahrungsgemäß kann die Zugabemenge zu hoch oder zu niedrig sein, und das Altöl verschmutzt die Umwelt.
Jede Wartung ist zeitaufwendig und führt zu langen Ausfallzeiten, was die Effizienz des Terminalbetriebs beeinträchtigt.
Das Öl wird leicht verwechselt und falsch verwendet, es gibt keine elektronische Aufzeichnung, und die Verantwortlichkeit ist schwer zu bestimmen.
Fabit hat eine integrierte Lösung aus mobilem Wartungsfahrzeug, intelligenter quantitativer Befüllung, Altölrecycling und Datenmanagement für die Terminals entwickelt:
Korrosionsbeständige und hochfeste Konstruktion, duale Stromversorgung mit großer Reichweite, integrierte, unabhängige Mehrkanal-Ölversorgung, Anti-Tropf- und Anti-Vermischungs-Öl
Voreingestelltes Ölvolumen, automatische Befüllung per Klick, Genauigkeit ±0,5 %, automatische Anpassung an Ölproduktspezifikationen, Alarmfunktion bei Störungen
Absaugung unter Unterdruck, geschlossene Lagerung, kein Tropfen während des gesamten Prozesses, Erfüllung der Umweltschutzanforderungen des Hafens
Erfasst automatisch Wartungsinformationen, erstellt ein elektronisches Register, das für cloudbasierte Abfragen und Exporte verfügbar ist und so vorbeugende Wartung und Nachvollziehbarkeit der Verantwortlichkeiten ermöglicht.
Das Fabit Smart Oil Depot Management Control System ist ein quantitatives Öldosiergerät, das speziell für die Bestandsverwaltung von Schmierstoffen in Produktionsunternehmen entwickelt wurde. Das vollständig integrierte System lässt sich einfach im Öllager installieren. Es dosiert schnell verschiedene Ölarten und erstellt detaillierte Dosierprotokolle, wodurch diverse Probleme im Zusammenhang mit der Öldosierung und -befüllung gelöst werden. Hauptmerkmale der explosionsgeschützten Version des Smart Oil Depot Management Control Systems:
Alle elektrischen Komponenten dieses Geräts sind explosionsgeschützt (explosionsgeschützte elektrische Pumpen, explosionsgeschützte Durchflussmesser, explosionsgeschützte Steuerungen, explosionsgeschützte Leitungsrohre). Wird eine Luftpumpe verwendet, ist für diese kein Explosionsschutzmanagement erforderlich, wodurch die Sicherheitsrisiken beim Einsatz des Geräts deutlich reduziert werden. Das Gerät kann daher auch an explosionsgefährdeten Standorten eingesetzt werden.
Der in diesem Gerät verwendete elliptische Zahnrad-Durchflussmesser zeichnet sich durch eine extrem hohe Messgenauigkeit von ±0,5 % aus und eignet sich zur Messung von Ölen unterschiedlicher Viskosität.
Die mit der Luftpumpe gelieferte Kolbenpumpe zeichnet sich durch sichere Anwendung, kompakte Bauweise, hohe Effizienz, hohe Zuverlässigkeit, geringe Geräuschentwicklung, geringes Gewicht sowie einfache Installation und Wartung aus.
Das Steuergerät ist mit einem 7-Zoll-LCD-Bildschirm und 20 unabhängigen Tasten ausgestattet und ermöglicht die gleichzeitige Steuerung von 8 Kanälen zur Öldosierung. Die Bedienung ist komfortabel und schnell.
Optionale Konfiguration eines Druckers, der Quittungen für die Ölabgabe ausdrucken kann und so die Buchhaltung erleichtert.
An einem Ort können verschiedene Arten von Ölflüssigkeiten gesammelt werden, und das Pumpenmodell kann je nach Viskosität des Ölprodukts individuell angepasst und ausgewählt werden.
Auf modernen Großbetrieben sind Betrieb und Instandhaltung von Traktoren, Ballenpressen, Futteranlagen usw. von Schmierung und Wartung abhängig. Die traditionellen Methoden der manuellen Kostenschätzung und handschriftlichen Aufzeichnungen bergen Probleme wie Kostenverschwendung, ungenaue Verwaltung, geringe Effizienz, fehlende Datengrundlage und eine unsaubere Arbeitsumgebung.
Aus diesem Grund hat fabit eine intelligente Schmierstoffeinspritzlösung entwickelt:
Präzise und quantitative Einspritzung zur Abfallreduzierung, elektronische Rückverfolgbarkeit der Ölsammlung durch Kartenlesung während des gesamten Prozesses, automatische Berichtserstellung aus Cloud-Daten zur Unterstützung der Entscheidungsfindung, Echtzeitüberwachung und Warnung vor Bestandsengpässen.
24-Stunden-Selbstbedienung bei der Altölannahme, einfache und fehlerfreie Bedienung, standardisierter Prozess.
Vollständig geschlossene Rohrleitungen ohne Leckagen, großflächige Verpackungen zur Abfallreduzierung und zur Verbesserung des modernen Images der Ranch.
Diese Lösung wurde für die Schmierung und Wartung von Fahrzeugen, Hebezeugen und Futtermaschinen auf der Ranch eingesetzt, wodurch Kostensenkungen, Effizienzsteigerungen und datenbasiertes Management erreicht wurden und die Ranch bei der Umstellung von einem traditionellen auf einen intelligenten Betrieb unterstützt wurde.
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Shenzhen Fabit M&E Equipment Co., Ltd. wurde im Jahr 2001 gegründet und betreibt derzeit zwei große Forschungs-, Entwicklungs-, Produktions- und Servicezentren in Shenzhen und Taizhou. Dadurch entsteht ein umfassendes System, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service abdeckt.
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