Fabit - Expertos en soluciones de equipos para la gestión de la lubricación.
Los centros de servicio 4S de FAW Toyota, BMW, Dongfeng Honda y Guangzhou Honda (ahora Guangqi Honda) cuentan con una amplia flota de vehículos y un gran volumen de recarga diaria de fluidos como aceite de motor, aceite de transmisión y líquido de frenos. El sistema tradicional de almacenamiento descentralizado de aceite y recarga manual presenta problemas como baja eficiencia, desperdicio excesivo, dificultad para rastrear los datos y condiciones de trabajo deficientes.
Fabit ha personalizado un sistema integrado que incluye suministro centralizado de aceite para múltiples tipos de aceite, rellenado cuantitativo inteligente y gestión en la nube:
• Instalar un depósito central de petróleo para almacenar más de 5 tipos de aceites de uso común, equipado con sistemas de advertencia de bajo nivel de líquido, monitoreo para la prevención de fugas y diseños de seguridad contra incendios y explosiones;
• Instalar oleoductos de alta presión dedicados que lleguen directamente a 12 estaciones de mantenimiento, y cada estación esté equipada con una pistola de recarga de dosificación inteligente + carrete de tubería automático, sin que la manguera caiga al suelo y manteniendo el lugar ordenado;
• El sistema admite el rellenado cuantitativo con un solo clic, con una precisión de 0,1 L, registra automáticamente el volumen de rellenado, la hora, la estación, el operador y el código VIN del vehículo, genera un archivo electrónico inalterable y admite consultas locales y gestión remota en la nube;
• Equipado con un sistema centralizado de reciclaje de aceite usado para prevenir la contaminación por goteo y fugas, en cumplimiento de las normas de seguridad y protección ambiental.
• Instalar oleoductos de alta presión dedicados que lleguen directamente a 12 estaciones de mantenimiento, y cada estación esté equipada con una pistola de recarga de dosificación inteligente + carrete de tubería automático, sin que la manguera caiga al suelo y manteniendo el lugar ordenado;
• El sistema admite el rellenado cuantitativo con un solo clic, con una precisión de 0,1 L, registra automáticamente el volumen de rellenado, la hora, la estación, el operador y el código VIN del vehículo, genera un archivo electrónico inalterable y admite consultas locales y gestión remota en la nube;
• Equipado con un sistema centralizado de reciclaje de aceite usado para prevenir la contaminación por goteo y fugas, en cumplimiento de las normas de seguridad y protección ambiental.
Se puede rastrear todo el proceso, cumpliendo con los requisitos de auditoría del fabricante de equipos originales; el entorno del taller se ha estandarizado y el nivel de seguridad ha mejorado significativamente, recibiendo un gran reconocimiento por parte de los clientes y siendo promovido a otras bases. El entorno del taller y el nivel de seguridad han mejorado significativamente. FAW Toyota ha completado la implementación del sistema de suministro centralizado en más de 400 tiendas.
Tres de las principales marcas de lubricantes del mundo cuentan con más de 100.000 puntos de venta autorizados (talleres de reparación de automóviles, centros de mantenimiento rápido, centros de cambio de aceite) en China, que ofrecen servicios integrales a automóviles particulares, vehículos de transporte compartido, flotas logísticas, maquinaria de construcción y otros grupos de clientes.
Para solucionar los problemas que suponen el mantenimiento engorroso, los elevados costes por tiempo de inactividad y el difícil control de la calidad del aceite para flotas, maquinaria de ingeniería y vehículos comerciales, hemos creado estaciones de servicio móviles multimarca exclusivas. Estas estaciones se transportan en camiones ligeros y están equipadas con un completo conjunto de equipos estandarizados para el repostaje y el cambio de aceite, ofreciendo una solución integral de mantenimiento in situ.
Está equipado con bombas de repostaje de lubricante originales de fábrica, dispositivos de tubo rodante multimedia y dispositivos de medición de precisión. Permite el repostaje simultáneo de diversos aceites, como aceite de motor, aceite para engranajes y aceite hidráulico. El margen de error de la medición se mantiene dentro de ±1%, lo que garantiza la precisión y la uniformidad del repostaje.
Integra dispositivos de recuperación de aceite usado, bandejas de recogida de aceite y kits de herramientas profesionales para el cambio de aceite, logrando un funcionamiento en circuito cerrado para la recuperación de aceite usado, el repostaje con aceite nuevo y la sustitución de filtros, evitando fugas de aceite y contaminación ambiental.
Puede adaptarse rápidamente a las especificaciones de marcas convencionales como Mobil, Shell y Castrol, lo que permite el almacenamiento y el repostaje de aceites en barriles y lotes pequeños, satisfaciendo las preferencias de marca y los requisitos de trazabilidad de calidad de diferentes clientes.
Gracias a su chasis de furgoneta adaptado a las normativas, puede desenvolverse en diversos entornos, como ciudades, obras de construcción y parques industriales. Un solo vehículo puede cubrir las necesidades de servicio en un radio de 50 kilómetros.
Para el centro de servicio de camiones, la rigurosidad de las especificaciones técnicas es fundamental. El sistema Fabit actúa como el "ejecutor digital de especificaciones".
Para cumplir con las complejas especificaciones de lubricación del sistema de propulsión de los camiones, el sistema cuenta con tuberías independientes y pistolas de lubricación preconfiguradas, logrando una precisión de ±0,5 % en el llenado cuantitativo a nivel de mililitros. Admite medición preconfigurada, acumulación de flujo y un módulo de transmisión inalámbrica interno que permite la conexión en red, la asignación remota de tareas y la carga de datos en tiempo real, lo que facilita una gestión transparente para las empresas.
Durante cada operación de llenado, la información clave, como el tipo de aceite, el volumen exacto de llenado, el operario y el tiempo de operación, se registrará automáticamente y se vinculará al código VIN del vehículo, generando un archivo electrónico de mantenimiento inalterable.
Los técnicos ya no necesitan desplazarse entre el depósito de aceite y las estaciones de trabajo. Simplemente pueden completar la recolección de aceite mediante la verificación de identidad en el gabinete de llenado integrado o el sistema montado en la pared. Admite mantenimiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana: el sistema está equipado con una función inteligente de autorización de tarjetas. Los conductores o el personal de mantenimiento del turno de noche pueden realizar operaciones de mantenimiento rutinarias, como el reabastecimiento de aceite y la adición de grasa, en cualquier momento, eliminando por completo las limitaciones de los horarios de trabajo tradicionales del almacén y garantizando en gran medida la flexibilidad y la continuidad de la capacidad de transporte de la flota.
El tanque de llenado de aceite integrado combina funciones como el llenado de lubricante/margarina, la gestión de control, el almacenamiento de tuberías de aire y agua, y el almacenamiento. Con un solo dispositivo, puede satisfacer las necesidades de llenado de diversos tipos de productos derivados del petróleo, simplificando la inversión en equipos y optimizando el diseño del área de trabajo.
Para los grupos de autobuses con operaciones a gran escala y con múltiples estaciones, la seguridad, la protección del medio ambiente y una gestión centralizada y eficiente son las principales prioridades.
El sistema se basa en bombas de aceite neumáticas, sin generar chispas eléctricas durante todo el proceso, cumpliendo así con los requisitos de seguridad antiexplosivos de los talleres de mantenimiento, especialmente los ubicados en zonas subterráneas. Además, la combinación de un sistema de transporte por tuberías totalmente cerrado y un potente sistema de recuperación de aceite usado elimina las fugas durante el llenado y la recuperación, evitando así cualquier mancha de aceite en el suelo.
Gracias al sistema fabitSaaS, la dirección del grupo de autobuses puede supervisar en tiempo real la dinámica del inventario de combustible, las tasas de consumo y la estructura de costes de cada filial y estación. Este cambio moderniza el modelo de gestión, pasando de la estimación mensual del inventario a la monitorización dinámica en tiempo real, lo que proporciona datos precisos para la toma de decisiones en la gestión centralizada de compras, la elaboración del presupuesto y la planificación de recursos entre estaciones del grupo.
La gestión tradicional del combustible ferroviario se basa en la supervisión y el suministro manuales, lo que provoca largas colas, operaciones engorrosas, mediciones inexactas, fugas de aceite, importantes riesgos para la seguridad, falta de cierre de datos, altos costes laborales y entornos insalubres, lo que afecta gravemente a la seguridad de los equipos y a la eficiencia operativa.
- Permite el suministro independiente por oleoducto de más de diez tipos de combustibles con un etiquetado claro para evitar la mezcla de aceites.
- Las bombas neumáticas no generan chispas, cumpliendo con los requisitos de seguridad contra explosiones; las boquillas de cierre automático y las bandejas herméticas recogen el aceite residual, garantizando la limpieza del medio ambiente.
- La medición de alta precisión y el apagado automático de la bomba al alcanzar el volumen objetivo reducen el desperdicio y facilitan el cálculo de costos y la conciliación financiera.
- Las alarmas automáticas de nivel alto/bajo facilitan la gestión del inventario.
- Las bombas neumáticas no generan chispas, cumpliendo con los requisitos de seguridad contra explosiones; las boquillas de cierre automático y las bandejas herméticas recogen el aceite residual, garantizando la limpieza del medio ambiente.
- La medición de alta precisión y el apagado automático de la bomba al alcanzar el volumen objetivo reducen el desperdicio y facilitan el cálculo de costos y la conciliación financiera.
- Las alarmas automáticas de nivel alto/bajo facilitan la gestión del inventario.
- El bucle de datos integral habilitado para IoT permite la trazabilidad a lo largo de todo el proceso, desde la recepción del combustible, su emisión y el repostaje, hasta la recuperación.
- El diseño neumático a prueba de explosiones y la arquitectura modular permiten actualizaciones e implementaciones flexibles.
- Suministro estable para aceites de alta viscosidad; los terminales móviles con batería de litio permiten el repostaje in situ con transmisión de datos en tiempo real mediante 5G.
- El diseño neumático a prueba de explosiones y la arquitectura modular permiten actualizaciones e implementaciones flexibles.
- Suministro estable para aceites de alta viscosidad; los terminales móviles con batería de litio permiten el repostaje in situ con transmisión de datos en tiempo real mediante 5G.
Este sistema ya se ha implementado con éxito en varias oficinas ferroviarias, mejorando significativamente la seguridad, la eficiencia y la precisión de la gestión del combustible ferroviario.
Para escenarios con requisitos a prueba de explosiones, como en las industrias química, petrolera, gasística y minera, el equipo adopta una configuración a prueba de explosiones de cadena completa: bombas eléctricas, caudalímetros, controladores y conductos de cables a prueba de explosiones. Como alternativa, se pueden seleccionar bombas neumáticas, que no están sujetas a las normas a prueba de explosiones y resultan seguras y prácticas en entornos especiales. Mediante la tecnología del Internet de las Cosas, el proceso de solicitud de materiales se transforma en datos cuantificables y trazables.
Incorpora procedimientos operativos estandarizados y las operaciones se pueden completar siguiendo las instrucciones.
Registra automáticamente la hora de la solicitud, el personal, los productos petrolíferos y las cantidades utilizadas, creando un libro de contabilidad electrónico.
Visualización en tiempo real de las reservas de inventario, envío automático de avisos de reabastecimiento; análisis de los datos de solicitud, detección de anomalías y activación inmediata de alarmas.
Se puede seleccionar una impresora opcional. El comprobante de solicitud de aceite es práctico para la gestión contable, ya que permite visualizar y rastrear el control de costos.
Las bombas de aceite industriales Fabit cuentan con un diseño a prueba de explosiones que garantiza seguridad y estabilidad. Son aptas para productos de aceite de diversas viscosidades y permiten el transporte remoto de productos de baja, media y alta concentración, lo que garantiza un funcionamiento continuo a largo plazo. La estación inteligente de requisición de aceite Fabit, gracias a su diseño integrado, funcionamiento automatizado, medición de alta precisión y gestión digital, aborda específicamente los problemas de la gestión tradicional de depósitos de aceite, revolucionando el proceso de requisición en los depósitos de las fábricas y ayudando a las empresas a lograr los objetivos de reducción de costes, mejora de la eficiencia y gestión de la seguridad.
Una empresa líder internacional en robótica industrial dependía anteriormente de equipos importados para la lubricación e inyección. Con el aumento de la capacidad de producción y los cambios en el entorno externo, surgieron con frecuencia problemas como la lentitud de respuesta de los equipos importados, la imposibilidad de operar debido a la desconexión de la red y la escasa compatibilidad del sistema, lo que afectó gravemente la continuidad de la producción.
Shenzhen FABIT Electromechanical, aprovechando 25 años de experiencia técnica, ofrece a sus clientes una solución integral de lubricación e inyección a nivel nacional, logrando autonomía del sistema y una actualización inteligente.
- Retraso en la posventa: La respuesta del servicio de mantenimiento en el extranjero supera las 48 horas, lo que puede provocar paradas en la línea de producción.
- Dependencia de la red: La desconexión de la red provoca la imposibilidad de inyectar petróleo o registrar datos, y la producción es propensa a interrupciones.
- Dificultades de integración: No se puede integrar profundamente con MES y SCADA, los datos no están sincronizados y la trazabilidad es difícil.
- Dependencia de la red: La desconexión de la red provoca la imposibilidad de inyectar petróleo o registrar datos, y la producción es propensa a interrupciones.
- Dificultades de integración: No se puede integrar profundamente con MES y SCADA, los datos no están sincronizados y la trazabilidad es difícil.
- Sustitución integral de los componentes principales: bombas de aceite neumáticas, tuberías, válvulas dosificadoras, pistolas de inyección, etc.
- Reconfiguración del software: Almacenamiento local + copia de seguridad en la nube, compatible con el funcionamiento sin conexión.
- Integración del sistema: Integración perfecta con MES y SCADA, interacción de datos bidireccional.
- Servicio local: Depuración personalizada + capacitación del personal, establecimiento de mantenimiento de emergencia en 2 horas
- Reconfiguración del software: Almacenamiento local + copia de seguridad en la nube, compatible con el funcionamiento sin conexión.
- Integración del sistema: Integración perfecta con MES y SCADA, interacción de datos bidireccional.
- Servicio local: Depuración personalizada + capacitación del personal, establecimiento de mantenimiento de emergencia en 2 horas
- Equipo central de desarrollo propio, precisión de inyección de ±0,5%, apto para la lubricación de múltiples tipos de articulaciones de brazos robóticos.
- Terminal inteligente inalámbrico, escaneo para recuperar parámetros, operación en modo dual manual y automático, evitando errores de funcionamiento.
- Desconexión de red disponible, comunicación inalámbrica ZigBee estable, almacenamiento local de datos y sincronización automática al conectarse a la red.
- Diseño de arquitectura jerárquica, equilibrando el control centralizado y la operación independiente, y optimizando la disposición de las tuberías.
- Terminal inteligente inalámbrico, escaneo para recuperar parámetros, operación en modo dual manual y automático, evitando errores de funcionamiento.
- Desconexión de red disponible, comunicación inalámbrica ZigBee estable, almacenamiento local de datos y sincronización automática al conectarse a la red.
- Diseño de arquitectura jerárquica, equilibrando el control centralizado y la operación independiente, y optimizando la disposición de las tuberías.
Una empresa minera de carbón necesita abastecerse de productos derivados del petróleo, como aceite lubricante y aceite hidráulico, en cantidades fijas desde el almacén. El método tradicional de reabastecimiento manual presenta numerosos problemas: el transporte de los productos en bidones es propenso a colisiones y electricidad estática, lo que supone un riesgo potencial de explosión. La medición manual es imprecisa y pueden darse situaciones como sobrellenado, llenado incorrecto o mezcla de aceites. No existe registro del proceso de reabastecimiento ni control de permisos, lo que impide cumplir con los requisitos de trazabilidad de productos químicos peligrosos. El taller está muy contaminado con petróleo y las tuberías están desordenadas, lo que dificulta el cumplimiento de las normas de gestión 6S y de seguridad contra explosiones.
Por lo tanto, Fabit ha desarrollado un sistema integrado de suministro centralizado de petróleo a prueba de explosiones + recarga cuantitativa inteligente + control de permisos + trazabilidad completa, que cumple con el nivel a prueba de explosiones y los estándares de gestión de productos químicos peligrosos:
Instale una estación de bombeo sellada, utilice bombas de petróleo a prueba de explosiones y tuberías antiestáticas, y realice el transporte sellado de productos petrolíferos para eliminar el riesgo de transporte.
Instale un terminal de medición a prueba de explosiones en el puesto de trabajo, utilice el lector de tarjetas o el reconocimiento facial para el rellenado y cuantifique y añada aceite automáticamente según la cuota del proceso, con una precisión de ±0,5 %.
Autorizar, según el nivel del puesto, a lograr el control total sobre los productos petrolíferos, su uso, el personal y el tiempo.
Equipado con un sistema de reciclaje de aceite usado a prueba de explosiones, lleva a cabo un tratamiento sellado y unificado para garantizar la seguridad, la protección del medio ambiente y la limpieza del taller.
Los equipos principales, como las grúas frontales y las grúas pórtico en las grandes terminales de contenedores, operan constantemente en entornos de alta carga, alta contaminación por niebla salina y al aire libre. Las piezas clave requieren cambios de aceite y mantenimiento frecuentes. El método tradicional de llenado manual con cubos presenta problemas importantes:
Los cubos de aceite son propensos a volcarse y a tener fugas, el aceite se contamina fácilmente con agua y se emulsiona, y las manchas de aceite pueden provocar accidentes laborales.
Según la experiencia, la cantidad añadida puede ser excesiva o insuficiente, y el aceite usado contamina el medio ambiente.
Cada tarea de mantenimiento lleva mucho tiempo y el tiempo de inactividad es prolongado, lo que afecta la eficiencia de las operaciones de la terminal.
El aceite es propenso a mezclarse y a usarse indebidamente, no existe un registro electrónico y resulta difícil definir la responsabilidad.
fabit ha personalizado una solución integrada para terminales que incluye vehículo de mantenimiento móvil, llenado cuantitativo inteligente, reciclaje de aceite usado y gestión de datos:
Diseño resistente a la corrosión y de alta resistencia, fuente de alimentación dual de largo alcance, suministro de aceite independiente multicanal integrado, aceite antigoteo y antimezcla.
Volumen de aceite preestablecido, llenado automático con un solo clic, precisión de ±0,5%, ajuste automático a las especificaciones del producto de aceite, alarmas por anomalías.
Extracción por presión negativa, almacenamiento sellado, sin goteo durante todo el proceso, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental del puerto.
Registra automáticamente la información de mantenimiento, establece un libro mayor electrónico, disponible para consulta y exportación en la nube, logrando así el mantenimiento preventivo y la trazabilidad de la responsabilidad.
El sistema de control de gestión de depósitos de aceite inteligente Fabit es un equipo de dosificación cuantitativa de aceite diseñado específicamente para la gestión de inventario de lubricantes en empresas manufactureras. El equipo está completamente integrado y se puede instalar fácilmente en el depósito de aceite. Permite dosificar rápidamente diferentes tipos de fluidos de aceite y generar registros detallados de dosificación, resolviendo fácilmente diversos problemas relacionados con la dosificación y el llenado de fluidos de aceite. Características principales de la versión a prueba de explosiones del sistema de control de gestión de depósitos de aceite inteligente:
Todos los componentes eléctricos de este equipo cuentan con protección antiexplosiva (bombas eléctricas, caudalímetros, controladores y conductos para cables a prueba de explosiones). Si se utiliza una bomba de aire, esta no requiere medidas de seguridad antiexplosivas, lo que reduce significativamente los riesgos asociados a su uso. Por ello, este equipo puede utilizarse en instalaciones con requisitos de protección antiexplosiva.
El caudalímetro de engranajes elípticos utilizado en este equipo tiene una precisión de medición extremadamente alta, con una exactitud de ±0,5%, y es adecuado para medir fluidos de aceite de diferente viscosidad.
La bomba de pistón que viene con la bomba de aire tiene las ventajas de un uso seguro, una estructura compacta, alta eficiencia, alta fiabilidad, bajo nivel de ruido, peso ligero, fácil instalación y mantenimiento.
El panel de control cuenta con una pantalla LCD de 7 pulgadas y 20 botones independientes, lo que permite el control simultáneo de 8 canales para la dispensación de aceite. Su funcionamiento es cómodo y rápido.
Configuración opcional de una impresora que puede imprimir recibos de dispensación de aceite, facilitando la gestión contable.
En un mismo lugar se pueden almacenar varios tipos de fluidos oleosos, y el modelo de bomba se puede personalizar y seleccionar según la viscosidad del producto.
En las grandes explotaciones ganaderas modernas, el funcionamiento y el mantenimiento de tractores, empacadoras, equipos de alimentación, etc., dependen de la lubricación y el mantenimiento. Los métodos tradicionales de estimación manual y registro manuscrito presentan problemas como el desperdicio de recursos, la gestión deficiente, la baja eficiencia, la falta de datos y un entorno sucio y desordenado.
Por este motivo, fabit ha personalizado una solución inteligente de inyección de lubricante:
Inyección precisa y cuantitativa para reducir el desperdicio, trazabilidad electrónica para la recolección de aceite mediante el uso de tarjetas durante todo el proceso, generación automática de informes a partir de datos en la nube para facilitar la toma de decisiones, monitoreo en tiempo real y alertas sobre el inventario.
Servicio de recogida de aceite de autoservicio las 24 horas, funcionamiento sencillo y a prueba de errores, proceso estandarizado.
Tuberías totalmente cerradas sin fugas, embalaje de gran tamaño para reducir los residuos y que realzan la imagen moderna del rancho.
Esta solución se ha aplicado a la lubricación y el mantenimiento de vehículos, equipos de elevación y maquinaria de alimentación en la explotación ganadera, logrando una reducción de costes, una mejora de la eficiencia y una gestión basada en datos, y ayudando a la explotación a pasar de una operación tradicional a una operación inteligente.
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Shenzhen Fabit M&E Equipment Co., Ltd. se fundó en 2001 y actualmente opera dos importantes bases de I+D, fabricación y servicio en Shenzhen y Taizhou, conformando un sistema integral de principio a fin que abarca investigación y desarrollo, producción, ventas y servicio.
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