当社は世界中のお客様に、プロフェッショナルなシステムソリューションコンサルティングを提供しています。標準製品の選定から複雑なカスタムシステムの設計まで、当社のエンジニアリングチームはお客様のニーズに合わせた最適な技術ソリューションと製品提案を提供いたします。
4Sカーディーラー、クイック修理・オイル交換センター、小規模修理工場に最適です。移動式オイル吸引・接続機、携帯式定量オイル注入キット、巻き取り式パイプ収納システムを装備しています。設置面積が小さく、移動も容易で、日常のオイル交換やメンテナンスの全工程に対応できます。
大型トラックおよびバスの整備拠点向け：インテリジェントな定量給油ステーション、大型ドラム缶用集中潤滑油供給システム、複数ステーション同期供給、標準化された給油、車両群のメンテナンスコスト削減
工場設備の潤滑および機械加工油のメンテナンス。集中給油システム、工業用グリース注入装置、オイルインテリジェント貯蔵管理ステーションなど、生産ラインの自動潤滑要件に適しています。
牧草地、建設機械、農業機械のメンテナンス向けに設計された特殊な流体注入・回収装置。屋外の複雑な環境や高粘度オイルの注入ニーズに適しています。
エンジンオイル、トランスミッションオイル、冷却水、ブレーキフルードなど、あらゆる種類の液体を注入・交換するための装置。統合的な液体メンテナンスソリューションです。
顧客の敷地寸法、石油製品の仕様、防爆要件、インテリジェントネットワーク管理、自動化改修ニーズに基づいて、特注の非標準機器、パイプライン配置計画、およびシステム全体のエンジニアリング設計を行います。
技術ソリューションに関するコンサルティング
FABITは20年以上にわたり、流体注入・回収分野に深く携わってきました。当社は世界中のお客様に包括的なプリセールス技術コンサルティングサービスを提供しています。現場でのレイアウト、パイプライン敷設計画、油媒体の適合性、機器の流量・圧力パラメータのマッチング、環境排出規制、自動化のアップグレードと変革、ワークショップにおける流体システム全体の設計といった技術的な課題に対し、専門的な技術分析、状態検証、ソリューションの実現可能性評価、エンジニアリング技術に関する提案を行い、お客様が設置時の危険を回避し、システム運用効率を最適化し、流体機器全体の長期的かつ安定的な運用を確保できるよう支援します。
設置場所のスペース、石油製品の種類、使用頻度、石油消費量、および環境条件に基づいて、機器の適合性に関する専門的な計算と評価を実施します。
集中型石油供給パイプラインの配置、パイプラインの方向設計、ワークステーションノードの計画、油ガス分離および環境保護支援システムの技術指導
流量、圧力、注入精度、ポンプ本体の選定、配管圧延システムの統合といった主要な技術パラメータに関する最適化提案。
機器の設置仕様、主要なデバッグポイント、現場での施工上の注意事項、および操作と保守に関する技術的な問い合わせ。
特殊な作業環境、防爆要件、インテリジェントなネットワーク管理、および流体システム改修技術の自動化に関する通信。
各国の環境保護規制および廃油のリサイクル・処理に関する基準に基づき、当社は法令に準拠したシステム技術ソリューションを提供します。
プロセススキーム設計（製品の柔軟なカスタマイズ、製品のOEMカスタマイズ）
当社は、自社の生産・製造システムと流体機器の研究開発における豊富な経験を活かし、お客様個々の使用ニーズに基づいた柔軟な製品カスタマイズおよびOEM受託製造サービスを提供しています。製品構造の最適化、内部プロセスの改善、機能モジュールの調整、性能パラメータの再構築、外観・構造のカスタマイズから、受託生産およびブランドライセンス生産のための製品全体の標準化まで、あらゆるプロセス計画、カスタマイズされた開発計画の設計、生産実施支援を提供し、様々な市場、チャネルパートナー、ブランドの独自の製品ニーズにお応えします。
製品の柔軟なカスタマイズ開発
流体注入装置、廃油回収装置、および給油装置については、構造改良、機能モジュールの追加または削減、流量および圧力パラメータのカスタマイズ、パイプライン互換性の最適化、特定の運転条件に対応した専用プロセス設計の開発が行われました。これにより、製品の柔軟な開発が可能となり、特殊な産業や多様な使用シナリオに適した製品となりました。
OEMブランディングカスタマイズサービス
完成機のOEM生産、ブランドロゴのカスタマイズ、外装パネルのカスタマイズ、梱包指示書のカスタマイズ、内部構成のアップグレードおよび再設計をサポートします。ブランドライセンス機器プロバイダーとして、海外パートナーに安定した量産と統一された品質のサプライチェーンソリューションを提供します。
プロセス全体のプロセス計画設計
需要調整、計画検証、試作品開発、工程最適化、品質管理から量産に至るまで、当社はカスタマイズされた工程設計を全工程にわたって徹底的にフォローアップし、カスタマイズ製品の安定した性能、標準化された生産、効率的かつ管理可能な納品を保証します。
カスタマイズ可能なモジュール互換性
既存の設備プラットフォームをベースに、モジュール式の拡張を行うことで、様々な石油製品、充填規格、インターフェース仕様、インテリジェント機能のアップグレードに対応できるようにし、カスタマイズ開発のサイクルを短縮し、カスタマイズコストを削減します。
流体注入、廃油回収、集中給油設備の安定かつ効率的な運転を確保するため、当社は専門的かつ標準化された現場での設備設置、システム統合、パラメータ校正、および機械全体のデバッグサービスを提供しています。設備設置仕様、配管接続規格、およびシステム運用要件を厳守し、設備の位置決めと固定、配管の配置と接続、ガスおよび石油配管の接続、機能テスト、そして機械の試運転とデバッグを完了します。同時に、お客様に設備の重要な操作ポイント、安全規則、および日常使用上の注意事項を説明し、納品後すぐに設備が正常に使用できるようサポートします。
現場での機器の配置、設置、および基礎支持構造の構築
石油配管、ガス配管、コイル配管システムは、気密性の高い接続部で接続され、配管レイアウトは整然と配置されている。
圧力、流量、噴射精度の校正、バルブ機能テスト、システム連携デバッグ
無負荷および負荷条件下での機械の総合的なテスト運転、漏洩検出、および安全保護機能の検証
現場での操作トレーニング、日常的な操作とメンテナンスの基本事項の説明、簡単な故障特定に関するガイダンス
海外のお客様向けに、遠隔ビデオガイダンスの提供、図面に関する質問への回答、オンラインデバッグ支援サービスを提供します。
製品使用トレーニング／生産トレーニング
お客様の担当者が、流体充填、廃油回収、集中潤滑システムの標準化された操作、日常メンテナンス、および安全な使用方法を習得できるよう、当社は包括的な製品トレーニングサービスを提供しています。当社の専門トレーニングでは、標準操作手順、定期点検とメンテナンス、安全操作ガイドライン、一般的な故障のトラブルシューティング、および基本的なメンテナンス知識を網羅しており、オペレーターが熟練し、機器を正しく操作し、機器の寿命を延ばし、不適切な操作による機器の損傷や安全上のリスクを回避できるようになります。
機械全体の起動および停止プロセス、流体の添加に関する操作仕様、バルブの制御、および各機能モジュールの正しい使用方法について説明してください。
石油・ガスパイプラインの検査、フィルター交換、清掃およびメンテナンス、定期メンテナンスサイクル、メンテナンスの重要ポイントに関する説明
現場における油の安全管理、漏洩防止に関する規制、空気圧の安全対策、および操作上の注意事項の説明。
簡単な故障診断、簡単な異常トラブルシューティング、緊急時の対処方法、および日常的なメンテナンススキル
脆弱な部品の交換、オイル管理、機器の摩耗防止、および作業場における流体管理の標準化
海外のお客様向けに、ビデオ講義、操作マニュアルの説明、オンラインでの質疑応答など、遠隔トレーニングサービスを提供します。
システムソフトウェア統合
インテリジェントな流体充填装置および集中型石油供給管理システム向けに、機器のIoT統合、バックエンド管理システムへのアクセス、サードパーティ製ソフトウェアプラットフォームインターフェースの適応、データ相互接続などのサービスを提供しています。これにより、機器の稼働データの収集、充填記録のトレーサビリティ、石油使用量データの統計、遠隔監視管理、工場情報システムとの統合が可能になります。お客様は、これらのサービスを通じてデジタル流体管理システムを構築し、機器のインテリジェント制御と精製油使用量管理を実現できます。
ハードウェア端末のネットワーク接続変換、データモジュールの統合、およびクラウド上でのオンライン機器監視の展開。
機器管理バックエンドにアクセスすることで、注入データ、総油量、および稼働状況を統合的かつ視覚的に管理できます。
工場ERP、企業管理プラットフォーム、その他の情報システムとのデータインターフェース統合をサポートします。
燃料量データ、充填記録、機器アラーム、運転パラメータ収集、およびマルチプラットフォームデータ相互運用性
遠隔状態監視、データレポート生成、権限管理、カスタマイズされたデジタル台帳管理。
クライアントの既存のソフトウェアアーキテクチャに基づいて、専用の通信プロトコル、互換性のあるインターフェース、およびカスタマイズされた統合ソリューションを開発する。
世界中のお客様の機器が継続的かつ安定的に稼働できるよう、当社は包括的かつ効率的なアフターサービス緊急対応システムを構築し、24時間体制で迅速なアフターサービスを提供しています。機器の故障に関するお問い合わせ、異常な問題の報告、修理依頼、アフターサービスに関するご要望に対し、迅速な受付、迅速な評価、迅速な解決策の提供を実現し、機器のダウンタイムを最小限に抑え、生産業務への影響を軽減するとともに、お客様の流体機器の運用・保守をプロセス全体を通して完全に保護します。
メール、オンライン相談、各種コミュニケーションツールなど、複数のチャネルを通じてサポートを提供します。平日は迅速に対応し、緊急の案件は優先的に処理いたします。
まず、オンラインのビデオやグラフィックによるガイダンスを通して遠隔トラブルシューティングを行い、問題を迅速に特定して解決策を提供します。
機器に突然の故障が発生した場合は、直ちに緊急対応措置、暫定的な運用計画、および保守に関する指導を提供いたします。
海外パートナー専用のアフターサービス窓口を設置し、彼らの要望に効率的に対応し、同時に進捗状況を管理する。
問題の報告から解決策の策定、修理の完了、そして結果が得られた後のフォローアップ訪問に至るまで、プロセス全体を追跡し、アフターサービスの問題に対するクローズドループ処理を実現します。
保証延長サービス
機器の長期安定稼働を確保し、お客様のアフターサービス費用を削減するため、当社は標準の機器全体保証と個別の延長保証サービスを提供しています。当社は、メーカー保証の規定を厳守し、保証範囲、故障判定基準、アフターサービスおよび修理の詳細を明確に定めています。同時に、使用頻度の高い機器や車両群の集中燃料供給システム向けに、専用の延長保証プランをご用意し、機器の保証期間を延長し、部品の摩耗リスクを低減し、機器のライフサイクル全体にわたって信頼性の高い品質保証を提供します。
パーソナライズされた延長保証サービスによる付加価値サービス
お客様の使用状況や機器の稼働頻度に基づいて、柔軟な延長保証期間をカスタマイズすることで、機器の公式保証期間を延長することができます。
保証期間内の修理保証
保証期間内における故障の無料修理、部品交換、技術メンテナンスなどのサービスが含まれます。
付属品の品質トレーサビリティ保証
全工程において純正部品を使用し、非標準の交換部品は一切使用しません。これにより、メンテナンス後も機器の安定した性能が保証されます。
お問い合わせください
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深センファビットM&E設備有限公司は2001年に設立され、現在、深センと台州に2つの主要な研究開発、製造、サービス拠点を運営しており、研究開発、生産、販売、サービスを網羅する包括的なエンドツーエンドシステムを構築しています。
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